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        真空悬浮熔炼炉的组成结构和主要特点总结

      3. 发布日期:2022-03-30      浏览次数:12
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            真空悬浮熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术,其原理是水冷铜坩埚置于交变磁场中,利用电磁力使炉料牌半悬浮,熔池与坩埚壁保持非接触,使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属、高熔点金属、放射性材料及其合金等到熔炼。
           
            主要结构及组成:
           
            真空悬浮熔炼炉为立式结构,由电炉炉体、炉盖、冶炼装置、真空系统、IGBT中频电源、自动控制系统、感应加热器、水冷铜坩埚、工作平台、水冷系统等组成。
           
            主要特点:
           
            真空悬浮熔炼炉是高配通过真空系统在电炉炉内获取近-5的真空状态,利用感应加热原理,采用IGBT中频电源在电磁场的作用下,通过感应线圈把熔化的金属在水冷铜坩埚内悬浮起来,保证了无污染熔炼的正常进行。本设备应用温度、真空检测等仪表及传感元件保证设备安全、可靠运行。真空系统配置可获得真空极限高,抽速大,提高生产效率,真空阀门选用手动、气动两种方式,采用真空气动阀门可以自动控制。水冷系统具有断水、欠压、水路超温报警及保护功能。
           
            主要优点:
           
            真空悬浮熔炼炉的特点主要在于无接触悬浮、高温熔炼(熔炼温度可以达到1700~2000℃)与电磁搅拌,这两种功能的有效使用使得该炉种具有以下优点:
           
            (1)合金材料的成分易调节控制,熔炼后合金成分均匀;
           
            (2)被熔炼材料无污染;
           
            (3)生产效率高
           
            (4)可以将真空感应熔炼与真空感应磁悬浮熔炼两种熔炼方式结合在同一台设备上,采用不同的熔炼方式时只需要跟换熔炼线圈。
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